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印染廢水及特點(diǎn)

印染廢水:

印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。主要分為①退漿廢水②煮煉廢水③漂白廢水④絲光廢水⑤染色廢水⑥印花廢水⑦整理工序廢水⑧堿減量廢水。

印染廢水特點(diǎn):

印染廢水中的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物、鹽類、油類和脂類,以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿等。紡織工業(yè)污水的特點(diǎn)可以歸納為以下幾點(diǎn) :

(1)廢水量大,純棉及混紡織物印染廢水2.5~3.5m3/100m織物,滌棉織物以2-2.4m3/100m織物,絲綢織物為4-6m3/100m織物,精毛紡織物為12-15m3/100織物,廢水量相當(dāng)大。

(2)水質(zhì)復(fù)雜,廢水中含有殘余染料、漿料、助劑、纖維雜質(zhì)及無機(jī)鹽等。染料結(jié)構(gòu)中硝基和胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元具有較大的生物毒性。

(3)印染廢水有機(jī)物含量高,統(tǒng)稱經(jīng)調(diào)節(jié)后COD為800~1200mg/L,COD的組成有殘余染料、助劑、漿料等,堿液量廢水COD高達(dá)100g/L。

(4)可生化性較差,廢水BOD/COD值很低,一般在0.2左右,因此需要采取措施,提高B/C值,以便利于生化處理。

(5)廢水中含大量助劑及表面活性劑,除了難生物降解并污染水體外,在生物處理曝氣時(shí),產(chǎn)生泡沫,阻礙充氧。


常規(guī)工藝及局限性

水解酸化-生物接觸氧化-生物炭處理印染廢水工藝流程



組合工藝處理印染廢水工藝流程


常規(guī)工藝局限性

(1)各工序廢水直接混合,使得水質(zhì)變得復(fù)雜不穩(wěn)定

各工序廢水相對(duì)來說水質(zhì)較為簡(jiǎn)單,主要需處理對(duì)象單一,比如退漿廢水主要是COD,染色工序廢水是色度,漂白廢水主要是殘留的漂白劑。若各工序廢水未經(jīng)預(yù)處理直接混合后,水質(zhì)變得復(fù)雜,污染物的濃度得到稀釋,處理起來成本就會(huì)高出很多。

(2)“生化再生化”、“絮凝再絮凝”

目前國(guó)內(nèi)大部分印染企業(yè)為提高COD去除率,通常采用增加絮凝和生化反應(yīng)時(shí)間的技術(shù)方法,即所謂“物化-生化”、“物化-生化-物化”,沒有結(jié)合自身水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì),結(jié)果導(dǎo)致廢水處理工程占地面積大,流程長(zhǎng),工程費(fèi)用高,但處理效果仍難令人滿意。

(3)前物化時(shí),所用絮凝劑不合理

對(duì)于PTA為主要COD的廢水前物化處理時(shí),廢水的pH在4~5之間,有些印染廠直接投加大量的亞鐵鹽。卻不知亞鐵在PH低于7時(shí),大量游離二價(jià)鐵在水中,會(huì)以溶解態(tài)進(jìn)入生化,進(jìn)去好氧池后被氧化成鐵離子,使出水變紅。既浪費(fèi)了成本,又使得出水水質(zhì)變差。

(4)老舊污水處理系統(tǒng)無法滿足染料及助劑升級(jí)后的廢水處理

隨著市場(chǎng)需求或產(chǎn)品升級(jí)和紡織印染技術(shù)水平的不斷提高,染料及助劑不斷升級(jí)換代,難降解工業(yè)合成染料和助劑的使用量加大,使印染廢水可生化性顯著降低,處理難度大幅度增加。原有老舊污水處理工藝或普通微生物滿足不了。




工藝改良建議

(1)對(duì)廢水進(jìn)行分流預(yù)處理

(2)提高生化性

(3)選用高效的微生物菌種

(4)選用合適的填料

(5)強(qiáng)化脫氮除磷

(6)選用合理正確的絮凝劑

(7)采取夏季降溫措施


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